Gründe
Kostenfaktoren: Bei steigenden Rohstoffpreisen kann die Reduzierung der Glasmenge direkt die Produktionskosten senken. Gleichzeitig wird das Gewicht leichterer Flaschen reduziert, was die Transportkosten senken kann. Für die Bierindustrie mit groß angelegten Transporten ist die Reduzierung der Transportkosten sehr erheblich. Beispielsweise reduzierte Anheuser-Busch InBev das Gewicht der Standard-Bierflasche mit langem Hals von 180 Gramm auf 150 Gramm, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Produktion und Transport im großen Maßstab führt.
Umweltschutzanforderungen: Das Konzept der nachhaltigen Entwicklung fördert die Transformation der gesamten Verpackungsindustrie hin zur Ökologisierung. Leichte Bierflaschen aus Glas können den Rohstoffverbrauch reduzieren, den Energieverbrauch und den Kohlendioxidausstoß reduzieren und entsprechen den Trends im Umweltschutz. Beispielsweise wiegt die weltweit leichteste Champagnerflasche, die von Champagne Telmont und dem französischen Glashersteller Verallia entwickelt wurde, nur 800 Gramm, und der Kohlendioxidausstoß wird mit jeder produzierten Flasche um etwa 4 % reduziert.
Verbrauchernachfrage: Verbraucher haben steigende Anforderungen an die Produktfreundlichkeit. Leichte Flaschen lassen sich leichter tragen und öffnen, insbesondere bei Bier in kleinen Verpackungen. Leichte Flaschen eignen sich für Singles und kleine Familien und erleichtern ihnen den Kauf und Transport.
Vorteile
Ressourcenschonend: Leichte Flaschen reduzieren den Glasverbrauch durch Reduzierung der Wandstärke und andere Methoden. Bei der Rohstoffgewinnung und -verarbeitung können große Mengen an Rohstoffen wie Quarzsand und Soda eingespart und gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt werden, was einer nachhaltigen Ressourcennutzung förderlich ist.
Reduzierung der CO2-Emissionen: Aus der Produktionsanbindung werden durch die Reduzierung des Rohstoff- und Energiebedarfs auch die Treibhausgasemissionen wie Kohlendioxid entsprechend reduziert. Während des Transports reduzieren leichte Flaschen die Fahrzeuglast, was auch den Kraftstoffverbrauch und die Abgasemissionen senken kann und umweltfreundlicher ist.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Produktionsprozess von Leichtgewichtflaschen wird ständig verbessert und optimiert. Beispielsweise werden für die Chargenbildung fortschrittliche computergesteuerte elektronische Waagen verwendet, deren dynamische Genauigkeit 1/500 erreicht und so die Qualität der Chargenbildung gewährleistet. Gleichzeitig werden während des Formprozesses durch eine angemessene Steuerung der Viskosität, Temperatur und anderer Parameter des Glases sowie durch den Einsatz fortschrittlicher Flaschenherstellungs-, Zuführ- und Heizsysteme die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert, was Unternehmen dabei hilft, eine Produktion im großen Maßstab zu erreichen.
Verbesserung des Benutzererlebnisses: Leichte Flaschen haben ein geringes Gewicht und die Verbraucher sind entspannter und bequemer beim Halten und Trinken von Bier, insbesondere bei Picknicks im Freien, Partys und anderen Szenen, die bequem zu tragen und weiterzugeben sind. Darüber hinaus weisen leichte Flaschen in der Regel eine bessere Transparenz und ein besseres Erscheinungsbild auf und sorgen gleichzeitig für Festigkeit, wodurch die Farbe und der Schaum des Bieres besser zur Geltung kommen, was den visuellen Genuss und die Kauflust der Verbraucher steigert.
