Der Drucktest für Champagnerflaschen wird hauptsächlich in Übereinstimmung mit relevanten Standards wie GB/T 4546-2008 „Glass Container Internal Pressure Test Method“ durchgeführt. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Vorbereitungsphase:Legen Sie die zu testende Champagnerflaschenprobe in die Testmaschine, um sicherzustellen, dass die Champagnerflasche richtig an die Testmaschine angeschlossen ist. Stellen Sie die Testparameter ein, einschließlich des voreingestellten Druckwerts, der Druckbeaufschlagungsrate und der Druckhaltezeit.
Druckstufe:Starten Sie die Testmaschine und der Servomotor treibt die Hydraulikpumpe an, um mit der Druckerzeugung zu beginnen. Der Druck wird über die Rohrleitung in gleicher Höhe an den Drucksensor und die geprüfte Sektflasche übertragen. Die Gerätesteuerung erfasst das Signal des Drucksensors in Echtzeit und steuert den Servomotor und die Hydraulikpumpe entsprechend dem Signalwert präzise, um sicherzustellen, dass der Druck im System linear mit der voreingestellten Geschwindigkeit ansteigt. Die anfängliche Druckbeaufschlagungsrate beträgt normalerweise 1,0 MPa/s ± 0,2 MPa/s, bis der voreingestellte Druckwert erreicht ist.
Druckhaltestufe:Wenn der Druck den voreingestellten Wert erreicht, geht die Prüfmaschine in die Druckhaltephase über und hält den Druck für einen Zeitraum konstant, normalerweise 60 Sekunden ±2 Sekunden. Beobachten Sie dabei, ob die geprüfte Sektflasche zerbrochen oder undicht ist.
Druckentlastung und Ergebnisermittlung:Nach der Druckhaltephase führt die Prüfmaschine automatisch eine Druckentlastung durch. Beobachten Sie, ob die geprüfte Sektflasche nach der Druckentlastung intakt bleibt. Wenn die Champagnerflasche zerbrochen oder undicht ist, gilt sie als unqualifiziert; Bleibt die Champagnerflasche intakt, gilt sie als qualifiziert.
Was die Testgenauigkeit und den Testbereich angeht, weist der Innendrucktester für Champagnerflaschen normalerweise eine höhere Genauigkeit und einen größeren Testbereich auf. Beispielsweise beträgt der maximal prüfbare Druck 6,00 MPa und die Prüfgenauigkeit kann 0,001 MPa erreichen.
Darüber hinaus wird durch die „Nachgärung und Sprudelung“ des Champagners während des Brauprozesses der erforderliche Luftdruck erzeugt. Der Druck in den meisten Flaschen beträgt etwa 6bar. Die Branche geht allgemein davon aus, dass es sich hierbei um einen Standardparameter handelt und entsprechende Vorschriften schreiben vor, dass der Druck in der Champagnerflasche mehr als 4 bar betragen muss.
