-Glühen während des Herstellungsprozesses von Glasflaschen
Unabhängig vom Verfahren wird der geblasene Glasbehälter nach der Formung normalerweise mit einer Oberflächenbeschichtung behandelt.
Um die Flaschen und Dosen noch kratzfester zu machen, spricht man von einer Hot-End-Oberflächenbehandlung, wenn sie noch sehr heiß sind. Anschließend werden die Glasflaschen in den Glühofen gebracht, wo sich ihre Temperatur auf etwa 815 °C erholt sinkt dann allmählich auf unter 480 °C ab. Dies dauert etwa 2 Stunden. Durch dieses erneute Erhitzen und langsame Abkühlen wird der Druck im Behälter beseitigt. Es erhöht die Robustheit natürlich geformter Glasbehälter. Andernfalls kann das Glas leicht zerbrechen.
5- Qualitätsprüfung von Glasflaschen
Vor der Inspektion werden sie in der Regel am kalten Ende einer Oberflächenbeschichtung unterzogen, um die Temperatur des Glasbehälters auf etwa 100 Grad C zu senken, da das Glas sonst leicht zerkratzt wird.
Nach dem Verlassen des Kaltbehandlungsendes des Glühofens verwenden wir zur Sicherstellung der Produktqualität die LED-Strahltechnologie (LED-Erkennung), die Camara-Erkennungsmaschine und die umfassende Erkennungsmaschine, um Fehler zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Dazu gehören unter anderem: Dichtflächeninspektion, Dimensionsanalyse, Wanddickeninspektion, Schadenserkennung, Kanten- und Bodenscannen sowie Wandscannen. Alle Flaschen, die nicht den Standards entsprechen, werden automatisch entfernt und diese entfernten Flaschen werden erneut eingeschmolzen und als Rohstoffe wiederverwendet. Die automatische Erkennung gewährleistet unseren Kunden eine stabile Qualität.
6- Glasflaschenverpackung
Die Verpackungsmethode von Glasflaschen hängt von den Kundenanforderungen ab. Normalerweise verwenden wir die folgenden zwei Methoden zum Verpacken.
Standard-Tray-Pack und Case-Pack
